Kvalitetskontroll

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. bruker kvalitetskontroll gjennom hele produksjonen av glassbehandlingsmaskineri, som dekker innkommende materialer og komponenter, maskinering, mekanisk og elektrisk montering, igangkjøring og endelig testing før-forsendelse. Hver fullført maskin gjennomgår en 8–24-timers kontinuerlig kjøre- og stabilitetstest før forsendelse.

5-trinns arbeidsflyt for kvalitetsinspeksjon

01/

Inspeksjon av inngående materiale og komponenter
Hver råvarebatch og innkjøpte komponent inspiseres før de slippes til verkstedgulvet:

Stålplatetykkelse, konstruksjonsbjelkedimensjoner og konstruksjonsmaterialetilstand.
Hardhet, retthet og dimensjonstoleranser for drivaksler og lineære bevegelseskomponenter.
Verifikasjon av modellnumre, klassifiseringer og elektriske parametere for motorer, sensorer og PLS-enheter.

02/

Maskinering og inspeksjon av dimensjonstoleranse
Kritiske mekaniske komponenter og maskinbaser kontrolleres under fabrikasjon mot produksjonstegninger:

Plano fresing flathet kontroller på de viktigste strukturelle maskinsenger for å opprettholde langsiktig-geometri.
Innretting og konsentrisitetsverifisering av lagerseter, spindelmonteringshull og drivgrensesnitt.
Presisjonsdimensjonale kontroller på CNC-maskinerte og presisjons-komponenter mot produksjonstegninger.

03/

Inspeksjon av mekanisk og elektrisk montering
Under-enheter gjennomgår verifisering før strøm-ved igangkjøring:

Parallellitet og retthetsjustering av lineære styreskinner og kuleskruer ved hjelp av måleskiver.
Verifisering av festemoment og mekanisk drivspenning.
Inspeksjon av styreskapsledninger, terminalnummerering, fasesekvensering, jordingskontinuitet og verifisering av sikkerhetskretser.

04/

8–24 timers kontinuerlig maskinkjøringstest
Fullt monterte maskiner utsettes for en 8- til 24-timers kontinuerlig kjøring under driftshastigheter for å kontrollere stabiliteten:

Termisk overvåking: Lagerblokktemperaturer og drivmotorens varmeavledning under kontinuerlig belastning.
Mekanisk stabilitet: Spindelløp, dynamisk vibrasjonsvurdering og kjørestøykontroller.
Væske- og luftforsegling: Kontrollerer tetningsintegritet på vannsirkulasjonspumper, spraydyser og pneumatiske ledninger.
Sikkerhetssystemer: Sensorresponstid, PLS-sikkerhetssperrer og verifisering av fysisk nødstoppfunksjon.

05/

Siste forhånds-forsendelsessjekk og eksportpakking
Endelig verifisering sikrer at utstyret samsvarer med innkjøpsordrespesifikasjoner og destinasjonsstandarder:

Maskinoverflate, malingsdekning og beskyttende metallplater.
Fullstendig inventarsjekk av bestilt maskintilbehør, reservedeler og verktøy.
Inspeksjon av sjødyktig emballasje, inkludert fuktsikker-innpakning og stål-forsterket trekassesikring.

Komponentstandarder

Kritisk kontroll, elektriske, lager- og strukturelle komponenter er spesifisert i henhold til maskinkonfigurasjon og prosjektkrav.

Komponentkategori	Standard leverandør / Materiale	Kvalitets- og inspeksjonsfokus
PLS og kontrollsystem	Siemens	Programverifisering, HMI-respons, driftslogikk og ledningsintegritet
Elektriske komponenter	Schneider Electric	Komponentspesifikasjon, kretsbeskyttelse, releer og kontaktorfunksjoner
Lagre og lineære føringer	NSK	Modellverifisering, justering, spindelløp og jevn kjøring
Konstruksjonsstål	Karbon / legert stål	Materialtykkelse, sveisekvalitet, rammeinnretting og strukturell tilstand

Samsvarsdokumentasjon og testposter

Tilgjengelig på forespørsel basert på maskinmodell og destinasjonsmarkedskrav:

CE-relatert samsvarsdokumentasjon

ISO 9001 kvalitetsstyringssystem dokumentasjon

Gjeldende UL-relatert dokumentasjon

Fabrikktestrapporter (FTR) og serienummererte-inspeksjonsposter

Håndbøker for elektriske skjemaer og mekanisk vedlikehold

Sporbarhet av utstyr og-tredjepartsinspeksjon

Sporbarhet for serienummer

Hver maskin er tildelt et permanent serienummer fra fabrikken. Inspeksjonsposter, innkommende komponentsertifikater, elektriske diagrammer og testlogger før-forsendelse arkiveres permanent i databasen vår. Dette garanterer rask identifikasjon av komponenter og nøyaktig matching for fremtidige reservedeler eller vedlikeholdsforespørsler.

Koordinering av-tredjepartsinspeksjon

For prosjekter som krever uavhengig kvalitetsverifisering, koordinerer vi -for-forsendelsesinspeksjoner (PSI) og Factory Acceptance Testing (FAT). Vi tar imot tredjeparts-inspeksjonsbyråer inkludert SGS, TÜV og Bureau Veritas (BV) basert på prosjektomfang.