Produktoversikt
5 Axis CNC Machining Center er et CNC-glassbehandlingssystem for boring, fresing, forsenking, anrissing, polering, konturering og andre komplekse maskineringsoperasjoner på flatt glass. Dens fem--akse-interpolering gjør at skjæreverktøyet kan nærme seg arbeidsstykket fra flere retninger, noe som reduserer reposisjonering mellom operasjoner og forbedrer dimensjonskonsistensen på komplekse former. Maskinen er designet for glassprosessorer som håndterer dusjdører, arkitektonisk glass, møbelglass, apparatpaneler, speil og andre spesialtilpassede glasskomponenter.
Tekniske spesifikasjoner
|
Punkt |
Typisk konfigurasjon |
|
Maskintype |
5-akset CNC glass maskineringssenter |
|
Maksimal glassstørrelse |
Opptil 2500 × 4200 mm |
|
Glass tykkelse |
Ca. 4–25 mm |
|
Antall akser |
5 |
|
Spindelhastighet |
Opp til 12.000 rpm |
|
Spindelkraft |
7,5 kW × 2 |
|
Verktøygrensesnitt |
BT30 |
|
Verktøymagasin |
16 stillinger |
|
CNC system |
Mitsubishi eller tilsvarende |
|
Avkjøling |
Vannkjøling / verktøy-senterkjøling |
|
Trykkluft |
Ca. 0.7 MPa |
Verktøytype
 |
 |
 |
| FRESSING | FORSENK | BORING OG FRES |
 |
 |
 |
| Boring og forsenking | ANKOMMER | BORING |
5-akset maskineringsevne
Fem-akse samtidig interpolering kombinerer tre lineære akser med to roterende akser, slik at spindelen kan opprettholde den nødvendige verktøyorienteringen mens den bearbeider skrå hull, vinklede kanter, lommer, hakk og andre ikke-standardfunksjoner.
Sammenlignet med gjentatt manuell posisjonering, kan fem-aksemaskinering fullføre flere operasjoner i ett oppsett, noe som reduserer håndtering og akkumulerte posisjoneringsfeil.
Avhengig av verktøykonfigurasjon, kan maskineringssenteret utføre:
- Boring og forsenking for montering og maskinvarehull
- Fresing og sporing for hakk,-utskjæringer og indre konturer
- Arrising og kantsliping for kantpreparering
- Polering av maskinerte kanter og innvendige funksjoner
- Konturbearbeiding for uregelmessige former
- Skrå og variabel-vinkelbehandling ved hjelp av rotasjonsaksene
- Gravering og spesialbearbeiding ved behov
Prosesskombinasjonen kan konfigureres i henhold til kjøperens glassprodukter og produksjonskrav.
Verktøysystem
En automatisk verktøyskifter (ATC) gjør det mulig å velge forskjellige verktøy direkte fra CNC-programmet, slik at boring, fresing, forsenking, sliping og polering kan utføres i rekkefølge.
Den typiske konfigurasjonen bruker et 16-posisjons BT30 verktøymagasin, med verktøykapasitet justert i henhold til maskineringsprosessen. Verktøysenterkjøling og vannkjøling anbefales for kontinuerlig glassbearbeiding for å kontrollere varmen og fjerne prosessavfall.
CNC-kontroll og programmering
CNC-systemet gir koordinert kontroll av alle fem aksene, spindelhastighet, matehastighet, verktøyvalg og maskineringssekvens. Mitsubishi CNC-kontroll- og servosystemer kan spesifiseres for stabil drift med flere-akser, med CAD/CAM-programvare som brukes til å generere maskineringsprogrammer fra digitale tegninger.
Systemet støtter vanlige CAD/CAM-arbeidsflyter, inkludert DXF-basert geometri, verktøy-banegenerering, parameterjustering og programlagring. Dette reduserer kravene til manuell programmering ved behandling av gjentatte eller tilpassede glassdesign.
Automatisering og tilpasning
Maskineringssenteret kan konfigureres med automatisk verktøyskifte, automatisk verktøykalibrering, sentralisert smøring, vannkjøling og tilpasset CNC-programvare i henhold til produksjonskrav.
Valgfri automatisering kan omfatte lasting/lossing av glass, strekkode- eller-produksjonsdataintegrasjon og tilkobling til oppstrøms- eller nedstrømsbehandlingsutstyr. Maskindimensjoner, spindelkraft, arbeidsområde, verktøymagasinkapasitet, spenning og programvare kan også tilpasses kjøpers produktutvalg og fabrikkoppsett.
Testing og aksept
Før forsendelse bør maskinen gjennomgå mekaniske, elektriske, spindel-, akse--interpolerings-, avkjølings- og maskineringstester. En prøvebearbeidingstest kan verifisere boreposisjon, hulldiameter, fresedimensjoner, kantkvalitet, rotasjons-akseytelse og repeterbarhet.
For utenlandske prosjekter kan fabrikkaksept være basert på et avtalt teststykke og dokumenterte inspeksjonskriterier. Vi kan også støtte tredjepartsinspeksjon eller fabrikkrevisjon når det er nødvendig.
FAQ
Spørsmål: Kan maskinen behandle Low-E eller belagt glass?
A: Ja, belagt glass kan behandles når maskineringsparametrene og verktøyet er valgt i henhold til beleggstypen. Kjøpere bør oppgi beleggsspesifikasjoner og representative tegninger slik at prosessen kan verifiseres før produksjon.
Spørsmål: Hvilken informasjon kreves for et maskintilbud?
A: Oppgi maksimal glassstørrelse, tykkelsesområde, typiske deltegninger, hull- og konturkrav, forventet produksjonsvolum og foretrukket elektrisk standard. Eksempeltegninger eller CAD-filer er spesielt nyttige for å bekrefte krav til spindel, verktøy, programvare og automatisering.
Spørsmål: Hvilke fabrikkverktøy kreves for installasjon?
Sv: Installasjonsstedet krever normalt en stabil trefasestrømforsyning, trykkluft, prosessvann, drenering og tilstrekkelig gulvplass for maskindrift og vedlikehold. Krav til slutteffekt, luftforbruk, vann-sirkulasjon og fundamenteringskrav bør bekreftes fra maskinens installasjonstegning før klargjøring av stedet.
Spørsmål: Hvordan blir operatører opplært etter at maskinen er installert?
A: Opplæring dekker vanligvis maskindrift, CNC-programlasting, verktøyhåndtering, oppsett av arbeidsstykker, rutinemessig vedlikehold og grunnleggende feilsøking. Engelske bruksanvisninger og online teknisk støtte kan tilbys for utenlandske installasjoner, mens opplæring på stedet kan arrangeres ved behov.
Spørsmål: Hvilket rutinemessig vedlikehold kreves?
A: Rutinemessig vedlikehold inkluderer rengjøring av maskineringsområdet, kontroll av kjølevæske og filtreringssystemer, inspeksjon av smørepunkter, overvåking av spindel- og verktøyets tilstand og kontroll av pneumatiske og elektriske koblinger. Forbruksverktøy og kjølevæskerelaterte-komponenter bør inspiseres i henhold til faktiske produksjonstimer i stedet for en fast kalender alene.
Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden?
A: En typisk leveringstid er 60–90 dager etter ordrebekreftelse og ferdigstillelse av tekniske spesifikasjoner. Den faktiske tidsplanen bør bekreftes mot valgt konfigurasjon, tilpasningskrav og produksjonsplan før bestillingen legges inn.
Spørsmål: Hvilke betalingsmåter er tilgjengelige?
A: Standard betalingsmetoder inkluderer T/T, Western Union, PayPal og andre praktiske betalingsmetoder underlagt ordreverdi og transaksjonsordninger.
Spørsmål: Hvilke leveringsbetingelser er tilgjengelige for internasjonale bestillinger?
A: Standard leveringsperiode er FOB Shanghai. EXW, CFR og CIF er også tilgjengelige i henhold til kjøperens fraktkrav.
Populære tags: 5-akset cnc maskineringssenter, Kina 5-akset cnc maskineringssenter produsenter, leverandører, fabrikk