Linjestruktur og prosessflyt
Dette kraftige-, kontinuerlige produksjonssystemet automatiserer hele lamineringsprosessen før autoklavherding. Konstruert for 24/7 industrielle miljøer, minimerer den manuell håndtering og maksimerer optisk klarhet.
Trinn 1: Lasting og forhånds-plassering - Høy-automatisert overføring med mekanisk firkant-opp.
Trinn 2: Presisjonsvask og -tørking - Horisontal/Vertikal høy-høytrykksvask for å eliminere partikkelforurensning.
Trinn 3: Renromsmontering og filmlegging - Kontrollert strekkfilm-dispensering for rynkefri-påføring av PVB/EVA/SGP.
Trinn 4: Automatisert konveksjonspre-Press på - Multi-nipruller med infrarød/konveksjonsoppvarming for å drive ut luft og tette kanter.
Trinn 5: Autoklaver-Klar utladning - Automatisk buffering og overføring til det siste herdestadiet.
Teknisk dyktighet og innebygd-kvalitetskontroll
Vi eliminerer grensekryssende-innkjøpsrisiko ved å implementere stive maskinverktøystandarder under produksjon:
Spennings-avlastede rammer: Alle strukturelle stålrammer og tunge valser gjennomgår CNC-bearbeiding og termisk stress-avlastningssveising for å forhindre strukturell vridning over år med høye-volumkjøringer.
Standardisering av-komponenter i verdensklasse:
Logiske kontroller: Siemens / Mitsubishi PLC
Strøm og koblingsutstyr: Schneider Electric
Kraftoverføring: Høykvalitets-industrilagre med spesialisert vann-/støvforsegling.
Factory Acceptance Testing (FAT): Ingen linje forlater gulvet vårt uten en full-linjesimuleringstest og en fler-timers tørrkjøring. En omfattende, sporbar FAT-dokumentasjonspakke utstedes med hver forsendelse.
Parameter
|
Innhold |
Teknisk parameter |
|
Normal glassstørrelse |
2500x4200mm |
|
Stor glassstørrelse |
2500x6000mm |
|
Minimum glasslengde |
420 mm |
|
Minimum glassbredde |
300 mm |
|
Tykkelse på glass |
3-19 mm |
|
Arbeidspress |
0,4-0,6Mpa |
|
Arbeidstemperatur |
180-200 grader |
|
Løpehastighet |
500-4000 mm |
|
Total lengde |
27780 mm (4 varmeboks-29780 mm) |
|
Total kraft |
154 kw((4varmeboks-178kw) |
Hvorfor bedriftskjøpere velger oss
Høy avkastning, lavt filmavfall:Avanserte strekk-kontrollbremser og presise innrettingssystemer eliminerer filmrynking og feiljusterte glasslag, og sparer tusenvis av bortkastede mellomlag årlig.
Arbeids-optimalisert automatisering:Den integrerte kommunikasjonsprotokollen lar hele linjen (fra vask til -prepressing) kjøre jevnt under et sentralisert system, noe som reduserer antallet ansatte som kreves per skift betydelig.
Sømløs oppstrøms- og nedstrømsintegrasjon:Designet med PLS-protokoller med åpen-arkitektur for å koble direkte til dine eksisterende glassskjærebord, kantslipere, tempereringsovner og nedstrøms autoklaver, samt fabrikk-ERP/MES-systemer.
Industrielle applikasjoner
Arkitektonisk glass:Strukturelle fasader, gardinvegger, takvinduer og skuddbestandig-glass.
Bilglass:Høy-presisjonsfrontruter og slagfast-side-/takglass.
Sikkerhet og myndigheter:Spesialiserte, beskyttende og tvungene-sikkerhetsglass.
Global service og livssyklusstøtte
Idriftsettelse på-stedet:Vi sender spesialiserte feltingeniører for å administrere mekanisk forankring, elektrisk integrasjon og systemfeilsøking innen 7 til 15 virkedager.
Operatøropplæring:På-siden{1}}opplæring som dekker daglige parametere, filmhåndtering og sjekklister for forebyggende vedlikehold.
Lokaliserte reservedeler:Kritiske slitasjeartikler sendes innen 24–48 timer fra våre regionale hubs for å maksimere linjens oppetid.
FAQ
Spørsmål: Er autoklaven inkludert som en del av denne standard produksjonslinjen?
A: Nei. Denne produksjonslinjen er utformet for å automatisere alle prosesser frem til for-pressing og forseglingsstadiet, og levere "autoklavklare" glasskompositter. Vi kan tilby og integrere nedstrøms autoklavsystemet separat basert på din nødvendige daglige gjennomstrømning og fabrikkfotavtrykk.
Spørsmål: Hvordan håndterer systemet forskjellige filmtyper som SGP, som krever andre varmeparametere enn PVB?
A: Pre-seksjonen vår har segmenterte, uavhengig kontrollerte varmesoner (infrarød eller konveksjon). PLS-systemet lar operatører lagre tilpassede "oppskrifter" for PVB, EVA og SGP, og justerer automatisk varmekurven og nipprulletrykket for å matche de spesifikke termiske egenskapene til hvert mellomlagsmateriale.
Spørsmål: Hva er den mekaniske innrettingsnøyaktigheten, og hvordan forhindrer du kant-trinn i flerlags-glass?
A: Linjen har et mekanisk posisjonerings- og optisk referansesystem som garanterer innrettingsnøyaktighet innenfor +/- 1.0 mm. Denne nøyaktige sporingen sikrer at når det andre glassplaten legges på filmen, matcher kantene perfekt, og forhindrer overlapping eller ujevne kanter før de går inn i nip-rullene.
Spørsmål: Kan dette linjeoppsettet tilpasses for kompakte eller uregelmessig formede fabrikkgulv?
A: Ja. Linjen er helt modulær. Selv om et rett-linjeoppsett er standard, kan vi konstruere L-- eller U--formede overføringskonfigurasjoner for å optimalisere plassutnyttelsen basert på de faktiske verksteddimensjonene og arbeidsflyten.
Spørsmål: Hvordan forhindrer du støvforurensning på glassoverflaten før den lamineres?
Sv: Vaskemaskinen bruker fler-trinns høy-filtrering, og overføringsseksjonen som fører til film-leggingsstasjonen er utformet for å plasseres i et lukket renromsmiljø med positivt-trykk (temperatur- og fuktighetskontrollert), og sikrer at det ikke legger seg støv på glassoverflaten.
Spørsmål: Hvilken lokalisert teknisk støtte gir du hvis linjen opplever et uventet stopp?
A: Vi tilbyr 24/7 fjerndiagnostikk via direkte PLS-nettverkstilkobling eller sikker videostrøm, og tilbyr et første svar innen 30 minutter. For praktiske-tekniske intervensjoner kan ingeniører distribueres direkte fra våre utenlandske filialer (som Egypt og Qatar) for å minimere produksjonsstansen din.
Populære tags: automatisk laminert glass produksjonslinje, Kina automatisk laminert glass produksjonslinje produsenter, leverandører, fabrikk