Produktoversikt
Glasslamineringsutstyret er en produksjonslinje for industriell-kvalitet konstruert for kontinuerlig produksjon av laminert sikkerhetsglass med høy-styrke.
Systemet er designet for arkitektoniske, bil- og strukturelle glasssektorer, og leverer repeterbar optisk klarhet under presisjons-kontrollert vakuum, høy-temperatur og mekaniske pressforhold. Den støtter fullt ut PVB, EVA og SGP mellomlag og er optimert for sømløs integrasjon i helautomatiserte glassbehandlingslinjer.
Kjerne tekniske funksjoner
Multi-sone infrarød oppvarming sammen med Siemens PID-moduler bidrar til å opprettholde en stabil termisk profil over 180 til 200 graders rekkevidde, og reduserer forekomsten av kantbobler i mellomlagene.
Kompresjonsrammeverket er bygget av Q345R-stål og gjennomgår 100 % ultralyd ikke-destruktiv testing (NDT) for å sikre langsiktig- strukturell integritet under standard 0,4 til 0,6 Mpa arbeidstrykk.
To-vakuumpumper trekker ned til -0,096 Mpa innen 5 minutter (ved ubelastede forhold), og avgasser glasssandwichen grundig før oppvarming for å forhindre fremtidig delaminering.
Bygget med standarddeler fra anerkjente merker som Schneider, SMC og Leybold, slik at teamet ditt kan kjøpe vanlige erstatninger lokalt og minimere nedetid for vedlikehold.
Parameter
|
Ingen. |
Innhold |
Teknisk parameter |
|
1 |
Normal glassstørrelse |
2500x4200mm |
|
2 |
Stor glassstørrelse |
2500x6000mm |
|
3 |
Minimum glasslengde |
420 mm |
|
4 |
Minimum glassbredde |
300 mm |
|
5 |
Tykkelse på glass |
3-19 mm |
|
6 |
Arbeidspress |
0,4-0,6Mpa |
|
7 |
Arbeidstemperatur |
180-200 grader |
|
8 |
Løpehastighet |
500-4000 mm |
|
9 |
Total lengde |
27780 mm (4 varmeboks-29780 mm) |
|
10 |
Total kraft |
154 kw (4varmeboks-178kw) |
Teknisk designdiagram
Produktdetaljer
Full produksjonslinjemoduler
Lasteseksjon:Automatisk glass lastebord med vippearmer.
Vaske- og tørkeenhet:Høyhastighets-glassvasker i rustfritt stål med varmluftsvifte.
Plassering og laminering av renrom:Høy-opprettingsmekanikk for PVB/SGP-plassering.
For-oppvarming og pressing:Fler-trinns infrarøde varmetunneler og kraftige-gummivalser.
Lossingsseksjon:Automatisk utmatingstransportør for klar-til-autoklavering av glasssmørbrød.
Konstruert for høy-optisk perfeksjon
Standard lamineringslinjer lider ofte av kantbobling og delaminering på grunn av ujevn termisk fordeling. Systemet vårt løser dette gjennom:
For SGP-mellomlag:Spesialiserte PID-kurver med høy-temperatur som sikrer stiv vedheft uten uklarhet.
For PVB/EVA-mellomlag:Høy-vakuumavgassing (ned til -0,096 Mpa) som trekker ut mikro-luftlommer før oppvarmingsfasen, og sikrer null-boble optisk klarhet for bil- og strukturglass.
Kvalitetskontroll og FAT
Testing før-forsendelse:Hver produksjonslinje gjennomgår en obligatorisk 72-timers kontinuerlig tørrkjøring og fysiske lamineringstester før forsendelse.
Teknisk dossier:Komplette FAT-rapporter (Factory Acceptance Test), lokaliserte elektriske skjemaer og strukturelle testlogger leveres sammen med utstyret.
Industriell samsvar og dokumentasjonsbase
Vi tilbyr den komplette tekniske dokumentasjonspakken som kreves for importfortolling, sikkerhetsrevisjoner på lokale verksteder og inspeksjoner av forsikringssamsvar:
- ISO 9001:2015 sertifisering av kvalitetsstyringssystem
- CE-samsvarssertifikat (maskindirektiv 2006/42/EC og lavspenningsdirektiv 2014/35/EU)
- Komplette engelskspråklige bruks-, vedlikeholds- og kalibreringsmanualer
Fullfør prosjektlivssyklusstøtte
Layout og teknisk konsultasjon:Skreddersydd linjekonfigurasjon som matcher verkstedets fotavtrykk og strømnettet.
Fabrikkgodkjenningstest (FAT):Obligatorisk 72-timers kontinuerlig tørrkjøring-og fysisk lamineringstesting. Kunder er velkomne til å inspisere via live video eller besøk på stedet.
Sjødyktig emballasje:Fler-lags anti-rustfilm, fuktabsorberende midler og forsterkede trekasser med-innfatning i stål som er optimalisert for havfrakt over lang-distanse.
Idriftsettelse på-stedet:Leveransen inkluderer oversjøisk utsendelse av feltingeniører for mekanisk justering, elektrisk integrasjon og lokal operatøropplæring.
FAQ
Spørsmål: Hva er standard ledetid for produksjon og levering?
A: Produksjonen krever vanligvis 45 til 60 dager avhengig av din spesifikke layoutkonfigurasjon, etterfulgt av flerlags anti-rustemballasje optimalisert for beskyttelse mot havfrakt.
Spørsmål: Hvordan håndterer du installasjon og operatøropplæring i utlandet?
A: Vi sender feltingeniører til anlegget ditt for-mekanisk justering på stedet, elektrisk kalibrering og strukturert opplæring for dine lokale tekniske team og vedlikeholdsteam.
Spørsmål: Kan utstyrets strømkonfigurasjon tilpasses for vårt lokale nett?
A: Ja, hovedskapene er tilpasset-til å matche din spesifikke regionale industrielle spenning, for eksempel 220V, 380V eller 480V ved 50Hz eller 60Hz.
Spørsmål: Hvilken garantidekning gis for produksjonslinjen?
A: Vi gir en 12-måneders strukturell og mekanisk garanti, sammen med ekstern PLS-diagnostikk via internettforbindelse for å feilsøke programmering eller driftsspørsmål i sanntid.
Spørsmål: Hvordan håndterer maskinen de forskjellige temperaturkravene til SGP vs. PVB?
Sv: Gjennom den integrerte Siemens PLS kan operatører bytte med et enkelt trykk mellom forhåndsprogrammerte termiske kurver.- SGP krever høyere stivhet og distinkte varme-/kjøleprofiler, som våre multi-sone infrarøde elementer utfører nøyaktig
Populære tags: glass lamineringsutstyr, Kina glass lamineringsutstyr produsenter, leverandører, fabrikk