Produktoversikt
Industrial Glass Sandblasting Machine er en dedikert, høy-effektiv løsning designet for automatisert overflateetsing, frosting og dekorativ etterbehandling av flate glasspaneler. Denne maskinen er konstruert for kontinuerlige industrielle arbeidsflyter, og bruker presis trykklevering og jevn mekanisk dysebevegelse for å oppnå feilfri satengfinish, skarpe dekorative mønstre og essensiell overflateprofilering for nedstrøms glassbehandling.
Teknisk ytelsesprofil
| Maksimal glassbehandlingsbredde | 1300mm / 1600mm / 2200mm |
| Gjeldende glasstykkelse | 3 mm – 25 mm |
| Drivsystem for sprengningspistol | Servo-motordrevet horisontal oscillasjon |
| Konfigurasjon av transportbånd | Kraftige-ruller av vulkanisert gummi / registerremmer |
| Kjerneautomatiseringsplattform | Integrert PLS-kontroll med digital HMI-berøringsskjerm |
Maskindetaljer
Produksjonskapasitet og finish
Total overflatefrosting:Høy-uniform tildekking for kontorskillevegger og dusjskjermer.
Stensilert mønsteretsing:Skarp-utførelse av bedriftslogoer, geometriske kanter og kunstneriske teksturer.
Funksjonell mikro-ruing:Presisjonspreparering av overflaten for å optimalisere vedheft før laminering eller teknisk belegg.
Sprengning med variabel intensitet:Bytt enkelt mellom dyp strukturell etsing og lette satengfinisher.
Kjernefordeler
Eliminering av operatøravvik:Automatisk dysesynkronisering garanterer en perfekt konsistent kornprofil over hele glassoverflaten, og eliminerer flekker eller manuelle overlappingsmerker.
Høy-gjennomstrømning:Konstruert for fabrikker med store-volum, gir betydelig bedre resultater enn manuelle kabinetter og reduserer prosesseringskostnadene per-kvadrat-meter.
Premium komponentarkitektur:Konfigurert utelukkende med industrielle-internaler-inkludert Siemens PLC, Schneider Electric-komponenter og NSK-lager-for å forhindre uplanlagt nedetid.
Støv-fri fabrikkoverholdelse:Har en fullstendig forseglet kabin med negativt-trykk for å hindre at gruset slipper ut, og beskytter operatørens helse og maskineri i nærheten.
Fabrikktilpasningsalternativer
Utvidede inn-/utmatingsmotoriserte transportbord for overdimensjonerte arkitektoniske ark.
Uavhengige trykkregulatorer for multi-kanoner for å tillate samtidig dyp og grunn etsing.
Gjenvinningssystemer med variabel hastighet som matcher spesifikke slipetettheter (f.eks. korund, glassperler).
Høyre-til-venstre eller venstre-til-behandlingsveiledning for å matche anleggets layout.
Kvalitetskontroll og verifikasjonsstandarder
For å garantere umiddelbar distribusjonsevne ved ankomst til anlegget ditt, gjennomgår hver maskin en streng kvalitetsprotokoll:
Strukturell justering:Laser-verifisert transportørparallellitet og dyse-til-avstandskalibrering.
Trykktesting:Utvidet pneumatisk krets stresstest for å sikre null trykkfall under kontinuerlig drift.
Utholdenhetskjøring før-forsendelse:8 til 24 timer med uavbrutt mekanisk og elektrisk verifisering.
Overholdelse:Fullt sertifisert i henhold til CE- og ISO-standarder for kvalitetsstyringssystem.
Internasjonal livssyklusstøtte
Før-installasjon:Layoutteknikk fra fabrikken og beregninger av strøm/luftforbruk.
Igangkjøringsstøtte:Omfattende strukturell oppsettdokumentasjon, videomonteringsgjennomgang-og ekstern teknisk støtte.
Deler og vedlikehold:Dedikert lager av høy-slitasjedeler (borkarbiddyser, innvendige foringer) for umiddelbar internasjonal levering.
Flerspråklig hjelp:Teknisk støtte og ingeniørkonsultasjon er fullt tilgjengelig på engelsk og arabisk.
Dokumentasjonspakke
Tekniske spesifikasjoner Datablad og elektriske skjemaer
Fundament og belastning-Bærelayouttegninger
Omfattende bruks- og forebyggende vedlikeholdsmanual
FAQ
Spørsmål: Hvilke typer flatt glass kan denne maskinen behandle?
A: Den behandler perfekt alle varianter av flatt glass, inkludert floatglass, herdede paneler, arkitektoniske laminater, mønstret interiørglass og apparatpaneler.
Spørsmål: Hvordan håndterer maskinen resirkulering av slipemidler?
Sv: Maskinen er utstyrt med en integrert oppsamlingsbeholder under-skap og separatorsystem. Den samler, filtrerer og separerer automatisk brukbart slipemateriale fra fint støv, og maksimerer gjenbruk av korn.
Spørsmål: Hva er de primære slitedelene, og hvor ofte må de skiftes?
A: De viktigste bærebare komponentene er sandblåsedysene og innvendig beskyttende gummifôr. Vi bruker premium borkarbiddyser som gir eksepsjonell levetid sammenlignet med standard keramiske alternativer.
Spørsmål: Er transportbåndets hastighet justerbar for forskjellige produksjonshastigheter?
A: Ja. Transportøren styres via en variabel frekvensdrift (VFD) som styres gjennom berøringsskjermen, slik at operatørene kan tilpasse prosesshastigheten direkte til den nødvendige sprengningsdybden.
Spørsmål: Hvilken kvalitetskontroll og kjøre-testing utføres før forsendelse?
A: Hver enkelt maskin gjennomgår en fullstendig funksjonsverifisering og en 8 til 24-timers kontinuerlig tørrkjøringstest på fabrikken vår for å garantere strukturell stabilitet og systemintegritet før lasting.
Spørsmål: Kan denne maskinen integreres med en automatisk glassvaskelinje?
A: Ja. De elektriske kontrollsystemene og transportørens overføringshøyder kan tilpasses under produksjonen for sømløst grensesnitt med oppstrøms eller nedstrøms prosesseringslinjer.
Spørsmål: Hvordan fungerer støvoppsamlingssystemet?
A: Maskinen er avhengig av en høy-automatisk puls -jetstøvsamler. Den filtrerer luft som trekkes ut fra sprengningskammeret, fanger opp fine partikler mens den suger ut ren luft, og oppfyller industrielle miljøstandarder.
Spørsmål: Hvilken teknisk støtte er tilgjengelig for internasjonale kjøpere?
A: Vi tilbyr komplette digitale igangkjøringsveiledninger, ekstern videostøtte og feilsøking. Når det er nødvendig, er-installasjon av ingeniører på stedet for oppsett og operatøropplæring tilgjengelig. Tjenesten støttes på engelsk og arabisk.
Spørsmål: Kan maskinstørrelsen tilpasses for ekstra-store arkitektoniske glasspaneler?
A: Ja. Vi spesialiserer oss på å skreddersy den effektive arbeidsbredden og den totale transportbåndlengden for å imøtekomme dine spesifikke maksimale glassplatekrav.
Spørsmål: Hva er garantipolicyen og ledetiden?
A: Standardkonfigurasjoner har en 12-måneders omfattende garanti på viktige mekaniske og elektriske komponenter, med en typisk fabrikkproduksjonstid på 30 til 45 dager.
Populære tags: glass sandblåsing maskin, Kina glass sandblåsing maskin produsenter, leverandører, fabrikk