Produktoversikt
Sandblåseren for glassetsing er en automatisert glassoverflatebehandlingsmaskin for frosting, dekorativ etsing og kontrollert overflateruing. Den behandler 3–30 mm glass og bruker kontrollert abrasiv mating, sprengningstrykk og transportbåndhastighet for å produsere repeterbare overflateeffekter. Det integrerte sand-matings- og blåsesystemet reduserer avhengigheten av manuell sprengning, mens det vann-sirkulerende støvfjerningssystemet hjelper til med å kontrollere slipestøv under produksjon. Den er egnet for arkitektonisk, dekorativ og industriell flat-behandling.
Tekniske spesifikasjoner
|
Punkt |
Spesifikasjon |
|
Maskintype |
Automatisk glass sandblåsing / etsemaskin |
|
Gjeldende glasstykkelse |
3–30 mm |
|
Kontroll |
Automatisk kontroll med justerbare prosessparametere |
|
Arbeidstrykk |
0,6–0,8 MPa |
|
Støvfjerning |
Vann-sirkulerende støvoppsamling |
Glassetsing og alternativer for overflatefinish
Maskinen støtter full-overflateglass, delvis-arealetsing, dekorative mønstre og kontrollert overflateruing. Avhengig av slipekvalitet, sprengningstrykk, eksponeringstid og maskeringsmetode, kan kjøpere spesifisere forskjellige overflateeffekter, inkludert ensartet matt, sateng, gjennomskinnelig og mer uttalt teksturert finish.
For mønstret produksjon kan sjablonger eller masker definere logoer, tekst, kanter, geometriske design og andre utsatte områder. Behandlingsparametere kan registreres og gjentas for konsistente resultater på tvers av produksjonspartier.
Etseprosess
Glass lastes på transportbåndet og posisjoneres for automatisk sprengning. Slipemidlet mates kontinuerlig og drives mot glassoverflaten mens sprengningssystemet beveger seg over arbeidsområdet. Slipende støt fjerner eller gjør den eksponerte glassoverflaten ru for å skape den nødvendige frostede eller etsede effekten.
Transportørhastighet og sprengningsparametere justeres i henhold til glasstykkelse, slipekvalitet og nødvendig overflatetetthet. Det integrerte støvfjerningssystemet- samler opp luftbåren slipemiddel under behandlingen.
Slipemiddel og trykkkontroll
Egnet valg av slipemiddel er avgjørende for overflateens enhetlighet og slipemiddelforbruk. Aluminiumoksid er mye brukt til kontrollert glassetsing, mens andre mineralslipemidler kan velges i henhold til nødvendig finish og utstyrskonfigurasjon.
Trykk, slipemiddelhastighet, dysebevegelse og transportørhastighet bør koordineres i stedet for å justeres uavhengig. Finere slipemidler og lavere eksponeringsintensitet brukes vanligvis for lettere satengfinisher, mens grovere medier og høyere sprengningsintensitet gir sterkere teksturering.
Maskinen bruker en integrert sand-mate- og blåsestruktur, noe som eliminerer behovet for en separat ekstern luftkompressor i den medfølgende konfigurasjonen.
Tilpasning
Maskinkonfigurasjon kan tilpasses kjøperens produksjonskrav, inkludert arbeidsbredde, transportørkonfigurasjon, sprengningsarrangement, kontrollinnstillinger og -støvfjerningssystem.
Tilpasning bør være basert på faktiske glassdimensjoner og produksjonsmål i stedet for maskinstørrelse alene. For OEM-prosjekter kan kjøpere gi prøveglass, måloverflatefinish, slipemiddelspesifikasjoner, mønsterkrav og forventet produksjonskapasitet for konfigurasjon og prosessverifisering.
Kvalitetskontroll
Før forsendelse bør maskinen gjennomgå funksjons- og prosesskontroller som dekker transportbåndbevegelse, slipemiddelmating, sprengningskonsistens, trykkkontroll, støvfjerning, kontroll-systemdrift og sikkerhetsfunksjoner.
For verifisering av glass-kan prøvepaneler behandles for å kontrollere overflateensartethet, mønsterdefinisjon, frostingskonsistens og repeterbarhet mot de avtalte produksjonskravene. Viktige driftsparametre vil bli registrert under testing slik at kjøper kan gjengi det godkjente etterbehandlingsresultatet etter installasjon.
FAQ
Spørsmål: Hvilke fabrikkverktøy kreves for installasjon?
A: Den nødvendige elektriske kraften, spenningen, frekvensen, trykkluftarrangementet,-vannforsyningen, dreneringen og verkstedsplassen avhenger av den endelige maskinkonfigurasjonen. Disse verktøykravene bør bekreftes på maskinens layout og tekniske datablad før installasjon.
Spørsmål: Hvordan er maskinen installert etter levering?
A: Maskinen leveres normalt med installasjonsdokumentasjon og bruksanvisning. For utenlandske prosjekter kan installasjonen fullføres av kjøperens teknikere med ekstern veiledning, mens-igangkjøring på stedet kan ordnes når det kreves i henhold til leveringskontrakten.
Spørsmål: Gis operatøropplæring?
A: Ja. Operatøropplæring bør dekke maskindrift, parameterinnstilling, slipende håndtering, rutinemessig rengjøring, sikkerhetsprosedyrer og grunnleggende feilsøking. Opplæring kan gis under igangkjøring eller eksternt ved hjelp av driftsdokumentasjon og instruksjonsmateriell.
Spørsmål: Hvilke komponenter regnes som normale slitedeler?
A: Slitasjedeler inkluderer vanligvis sprengningsdyser, abrasive transportkomponenter, tetninger, filtre eller separasjonskomponenter og transportørrelaterte-deler. En liste over anbefalte-reservedeler vil bli levert med maskinen slik at kjøpere kan klargjøre reservekomponenter for kontinuerlig produksjon.
Spørsmål: Kan reservedeler bestilles separat etter igangkjøring?
A: Ja. Reservedeler kan normalt leveres separat i henhold til maskinmodell og komponentspesifikasjon. Kjøpere bør beholde maskinens serienummer og originale deleliste ved bestilling for å unngå kompatibilitetsproblemer.
Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden for denne maskinen?
A: En standard leveringstid er vanligvis 60–90 dager etter ordrebekreftelse, mottak av avtalt betaling og ferdigstillelse av tekniske spesifikasjoner. Tilpassede konfigurasjoner kan kreve ekstra ingeniør- og produksjonstid.
Spørsmål: Hvilken garanti gis vanligvis?
A: En 12-måneders garanti fra igangkjøring er en normal forsyningstilstand for maskinen. Garantidekningen omfatter ikke forbruksslitasjedeler og skader forårsaket av feil bruk.
Populære tags: sandblåser for glassetsing, Kina sandblåser for glassetsing produsenter, leverandører, fabrikk